多功能线槽加工装置及加工方法 。

　　本实用新型涉及一种多功能线槽加工装置及其加工方法，其加工装置包括c型底座、上型底座、上型底座、下型底座和c型底座的内侧上端旋转安装上型底座，其径向安装多个上型底座，转盘径向一侧c型底座顶部垂直安装下型底座。该方法解决了加工线槽频繁换模的问题，集成后操作方便，可批量加工，节省时间，降低人工劳动强度，增加程序控制，可实现自动加工，提高自动化程度。

　　线槽。

　　技术领域。

　　【0001】线槽复工设备领域，特别是多功能线槽加工装置及其加工方法。

　　背景技术。

　　目前，线槽钳、手电钻等手工工具在线槽加工中普遍使用，其加工方法单一，外形整齐、一致、精度高等加工效果差，难以保证统一的加工质量，工人劳动强度大，工作效率低。

　　发明内容。

　　[0003]该发明旨在克服现有技术的不足，提供一种定位简便可靠、适用范围广、操作简便的多功能线槽加工设备。

　　【0004】通过以下技术方案来解决技术问题：

　　[0005]多功能线槽加工装置，其特点包括c型基座、上型转盘、上型、下型、c型基座内侧上端旋转安装上型旋转盘，该上型旋转盘下端径向安装多个上型，旋转盘径向侧c型基座上部垂直安装下型旋转盘，下型旋转盘下端固定下型旋转盘下端。

　　[0006]此外，上模转盘等角度有多个垂直孔，孔与转盘中心之间的距离相同，孔内分别限制移动安装上模。

　　此外，上面提到的多个上模是不同规格形状的分立上模，而下模是集成模块。

　　[0008]另外，上模旋转盘通过主动轴旋转悬挂在c型基础上，主动轴上端通过传动带连接驱动马达。

　　[0009]并且，刻度尺安装在c型基础底部。

　　[0010]另外，对应于下模下的c型基座的底部有落料孔。

　　[0011]-多功能线槽加工装置的加工方法具有以下特点:

　　[0012]⑶首先，根据刻度尺的定位将槽放在下模上，用电子控制操作箱选择动作模式

　　[0013]⑶操作上模转盘，更换相应的上模，驱动上模转盘旋转，将相应的上模调整到加工位置

　　(3)启动下压装置，按下上模，上模和集成下模配合完成加工动作。

　　[0014]而且，上述工作模式包括裁剪、冲孔和去除牙齿。

　　【0015】发明的优势和积极效果如下：

　　[0016]1、本装置在上模转盘上设置了多个不同规格的分立上模，通过电子控制完成上模更换的动作，可以完成多个动作，线槽加工外形 一致，尺寸准确。

　　[0017]2、主机解决了加工线槽频繁更换模具的问题，整合后操作方便，可批量加工，节约工时，减轻人工劳动强度，增加程序控制后，可实现自动加工，提高自动化程度。

　　[0018]槽的具体实施方法。

　　[0019]下面结合图纸，通过具体实施例子进一步详细说明发明，以下实施例子只是说明性，不限定性，不能限定发明的保护范围。

　　[0020]-各种多功能线槽加工装置，包括c型基座1、上型转盘5、上型6、下型装置2和下型7。参照图表，c型基座的内侧上端旋转安装了上型旋转盘，该上型旋转盘通过主动轴3旋转吊装在c型基座上，主动轴上端通过传动带连接驱动马达4，该驱动马达控制转盘进行水平旋转定位，本实施例采用步进马达，使转盘旋转角度相同

　　[0021]在转盘上等角度制作多个垂直通孔，通孔与转盘中心的半径距离相同，在通孔内分别设置上模6，上模限位移动设置在上模转盘的通孔内，上模受压可以压下一段距离，拆卸压力后上模自动复位

　　[0022]在转盘径向侧的c型基础顶部垂直安装压力装置2，该压力装置的伸缩杆压力下降，驱动压力下降

　　[0023]该下压装置下的c型基础底部上端固定下模，该下模为集成模块，满足与多种规格的上模合作。

　　[0024]c型基础底部安装刻度尺(图中未显示)，便于定位放置下模。

　　[0025]为了便于清除加工废弃物，下模下对应的c型基座底部有落料孔8。

　　[0026]-多功能线槽加工装置的加工方法，具体操作步骤如下

　　[0027]⑶首先，根据刻度尺的定位将槽放在下模上，通过控制操作箱选择动作模式，包括裁剪、冲孔、去除齿等

　　[0028]⑶操作上模旋转盘，完成对应上模的更换，通过控制装置驱动上模旋转，将对应的上模调整到加工位置

　　[0029]⑶启动下压装置，按下上模，上模与集成下模配合完成加工动作。

　　[0030]如果需要完成一致性产品的批量加工，可以增加自动更新装置，与该装置联动，完成更新、定位、下压、材料等动作。

　　[0031]尽管为了说明目的公开了主动发明的实施例子和图纸，但主动领域的技术人员可以理解:在不脱离主动发明和附属权利要求的精神和范围内，可以进行各种更换、变化和修改，因此主动发明的范围不限于实施例子和图纸公开的内容。